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靜壓高度:噴嘴的靜壓直接影響涂層的厚度。由于主噴嘴與裝置之間的電場功率是粉末涂料的主要動力，因此粉末涂料的尺寸不同，相分離率有顯著差異。一般的噴淋板(冰箱和冰箱側面后面的板)可以控制55 ~ 70千伏的靜態電流。如果太低，涂層會變薄，如果太高，會產生火花。噴涂系統的電氣性能會因老舊設備的不同而有所不同，所以經過一定時間后，應適當提高靜電電壓，以保證涂層的厚度正常。所述控制工件的涂層厚度在室溫下進行，所述涂層厚度一般為40 ~ 100 μm;厚度可達100 μm以上2倍;如果采用較厚的耐腐蝕或電絕緣涂層，可對工件進行預熱和噴涂。在實際生產中，在確定拋光粉的工藝后，可以通過調整工藝參數來適當控制涂層的厚度。

在電鍍生產過程中，掛具的作用是將零件懸掛到電鍍溶液中，掛具和電極相連接，使電流較均勻的傳遞到零件上而進行電鍍。所以選用合理的掛具對于保證鍍層質量，提高生產效率。降低勞動強度有意義，還可以依靠掛具來彌補。

　　電鍍掛具應該具有足夠的機械強度和良好的導電性能，并且要求重量輕，面積小，堅固耐用，裝卸零件方便。裝在量適當等

　　電鍍掛具

　　形式和結構:

　　電鍍掛具的形式是根據零件的形狀，鍍層技術要求，電鍍工藝和設備大小來決定的，因此掛具隨個生產單位具體情況而變化，形式繁多，但較常用的，。

　　掛具形式，較堅固，不易變形，裝載量較大，手工操作和電鍍自動線都適用、ｂ所示掛具形式，結構簡單，節省材料，重量輕，面積少，制造方便。掛具的結果一般都比較簡單，由吊鉤、提桿、主桿、支桿和掛鉤五個部分組成。

金屬器件電鍍過程:把金屬器件接到電解池的陰極(電解池陰極受保護,金屬器件不會被電解);需要電鍍的金屬作陽極;需要電鍍的金屬的金屬陽離子溶液作電解液;還需要一個可以盛裝電解液的大型電解槽(要耐腐蝕,不導電);然后接通直流電開始電解.通電后,電子會大量流向陰極電極金屬器件上,電解液中的欲鍍金屬陽離子在這一電極上得電子變成金屬單質,這些欲鍍金屬單質會均勻地附著在金屬器件表面,變成了金屬器件的鍍層.陽極的欲鍍金屬電極會失去電子,變成金屬陽離子進入電解液,補充在陰極電解消耗的金屬陽離子.這就是電鍍的整個過程.